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烘干温度印花后的烘干是烂花工艺的关键，如果烘干不足烂花效果差，甚至会出现搭色和渗化，造成轮廓模糊，而过烘的话会使烂花部分过度炭化发黑，炭化的纤维粘着在涤纶长丝上造成黑斑难以去除，影响着色的色光鲜艳度。在后道处理时对白地织物尚可以轻度氧漂加白解决。但在染色地上则不行。所以，印花机的后烘房温度控制在85℃一90℃，根据烘房的落布效果达到烘干又不使烂花处炭化为好，及时调节温度。
复烘工艺为使烂花部分的炭化均匀一致，兼顾平网印花间隙生产和处理印制疵点停车易造成后烘房烘干程度不一。所以，降低后烘房温度，在轧烘机上进行复烘炭化，以落布的烂棉炭化效果确定车速的快慢，达到均匀炭化的目的，稳定产品的质量。烂花在105℃汽蒸而分散染料要在175℃一180℃焙烘，如采用焙烘工艺则烂花部分会过度炭化造成白度和色泽变暗发黑。为了处理好这对矛盾，我们采用烂花工艺进行试验，发现分散染料的固色也基本能达110℃汽蒸6分钟工艺条件为佳。
后处理工艺由于烂花产品的特殊性，为使烂花部分能充分地洗清，采用绳状水洗的方法好。首先在绳状水洗机中洗清烂花部分，使之花型轮廓清晰透明，烘干后进行高温定型，温度控制在180℃一190℃，时间35秒一45秒，使分散染料的印花部分和着色烂花部分的分散染料的色牢度进一步提高，然后再进行还原清洗一次，以便于去除分散染料印花部分浮色和棉纤维上沽色，体现花型的朦胧效果。
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